Bonjour et merci de m’accueillir

Bonjour à tous,

La raison de ma présence ici est un peu différente de celle des participants habituels... Je travaille pour une société qui vend des produits pour l'anodisation de l'aluminium. Je vous rassure, je ne fais jamais de pub sauvage et sans l'accord de l'administrateur du forum, je ne cite même pas le nom de l'entreprise !

Nous sommes en train de développer un kit d'anodisation adapté aux bijoux. Nous avons déjà des kits, mais le volume de bain n'est pas adapté à une fabrication artisanale de bijoux : il fait 8 litres...

Le but est de créer un kit d'un ou deux litres maximum dédié à l'activité « Bijoutier ». Si nous connaissons bien les alliages d'aluminium, comment les traiter, comment obtenir des résultats implacables, en revanche sur plusieurs points, comme nous ne fabriquons pas de bijoux, nous avons des interrogations... Quels alliages aimez-vous utiliser ? Comment attacher les pièces ? Combien de pièces un amateur ou un petit artisan souhaiterait anodiser en une fois ? Quels formes et types de bijoux (pendentifs, bracelets, bagues,...) ? J'ai donc pas mal de questions pour bien analyser le besoin.
Car ce que nous voulons créer, ce n'est pas une méthode « raccourcie », mais un process industriel, ramené à la taille d'un amateur ou artisan bijoutier. C'est d’ailleurs le principe de nos kits existants.

Mais il n'est pas correct de venir sur un forum, prendre ce dont on a besoin et repartir... Je participe d'ailleurs à plusieurs forums, dans des domaines très différents : Moto, voiture, modèles réduits,... Mais par domaine, je ne suis que sur un forum : Quand un administrateur m'accueille, je trouve normal de m'engager sur un contenu pertinent et unique.

A chaque fois, je réalise un tutoriel dédié à l'activité en tenant compte des alliages utilisés, de la taille des pièces, du niveau de finition attendu,... et surtout, je réponds aux questions des amateurs d'anodisation, qu'ils emploient ou pas nos produits ! J'explique par exemple comment réaliser un bac d'anodisation performant, bien que nous en vendions.

Si ma démarche vous intéresse, ce sera avec plaisir de rejoindre cette communauté pour apprendre de vous et vous apporter mon savoir faire dans le domaine de l'anodisation.

Bien cordialement,
Didier

bonjour a toi ,

Bienvenu sur le forum!

interressant de croiser les infos et aller à la rencontre des consommateurs (trop on tendance a penser le marketing a l'envers ^^)

pour repondre a tes questions je dirais que si je fait des anodisations, j'immagine les faire un peu comme les rhodiages. 2 par deux maximum en gros , tout depend du volume des pieces. dans l'anodisation il n'y a pas de depot. je supose que cela doit etre plus rapide qu'un rhodiage?

je dirais que des bains de 2 l semble bien suffisant pour l'utilisation artisanal...


Par contre ce qui pourrais etre interressant c'est que votre machine propose d'anodiser le titane aussi.
Le titane a plus la cote en contact avec la peau, et propose des caracteristique mecanique un peu plus interressante que l'alu ( meme si l'alu est super aussi je trouve pour des creations contemporaine).

peut tu nous en dire plus sur l'anodisation ? est ce un procédé different entre alu et le titane ?

les possibilité de mise en couleurs sont interressante en tout cas !

a bientot

Maxime

Maxime a écrit:

bonjour a toi ,

Bienvenu sur le forum!

interressant de croiser les infos et aller à la rencontre des consommateurs (trop on tendance a penser le marketing a l'envers ^^)

Bonjour Maxime,

Le principe est exactement celui la : Ne pas dire "Anodisez, c'est super, voila combien ça fait...", mais plutôt "Voici comment anodiser... Si cela vous est utile, on est la !". Certes, notre métier consiste à vendre des produits pour anodiser, mais je crois que ce peut être fait avec "élégance" en apportant un savoir technique et, comme tu le dit, en remettant le marketing à l'endroit.

Maxime a écrit:

pour repondre a tes questions je dirais que si je fait des anodisations, j'immagine les faire un peu comme les rhodiages. 2 par deux maximum en gros , tout depend du volume des pieces. dans l'anodisation il n'y a pas de depot. je supose que cela doit etre plus rapide qu'un rhodiage?

Le Rhodiage est une technique que je connais de nom, mais ne maîtrise pas, nous sommes vraiment spécialisé dans l'anodisation. Mais quelle que soit le traitement de surface, l'anodisation est un cas à part : En anodisation, on ne rajoute pas de matière ! On converti l'aluminium en oxyde d'aluminium (l'alumine). En ça, l'anodisation de l'aluminium est un traitement unique, car il est par exemple impossible d'écailler la couche anodique. On parle de "couche" anodique, mais en fait, c'est de la vulgarisation, car le lien entre l'aluminium et l'alumine et si intime que la seule solution de séparer les deux est de meuler ou d’attaquer chimiquement l'anodisation. Impossible par exemple de séparer l'aluminium de l'alumine en l'écaillant, comme cela peut être fait pour un chromage, ou une peinture.

Maxime a écrit:

je dirais que des bains de 2 l semble bien suffisant pour l'utilisation artisanal...

Par contre ce qui pourrais etre interressant c'est que votre machine propose d'anodiser le titane aussi.
Le titane a plus la cote en contact avec la peau, et propose des caracteristique mecanique un peu plus interressante que l'alu ( meme si l'alu est super aussi je trouve pour des creations contemporaine). peut tu nous en dire plus sur l'anodisation ? est ce un procédé different entre alu et le titane ?

les possibilité de mise en couleurs sont interressante en tout cas !

En effet, le titane est le seul autre matériau avec l'aluminium ou il est possible de parler d'anodisation. Mais la couche anodique du titane, est beaucoup plus friable que celle de l'aluminium...
En fait, le même équipement permet d'anodiser l'aluminium et le titane. Disons que si on a un équipement d'anodisation de l'aluminium, il est très facile d'anodiser du titane... L'inverse n'est pas vrai !

Il y a quelques années, les méthodes de colmatage « haut de gamme » de l'aluminium étaient basé sur des additifs de métaux lourds dans le bain (Sel de nickel), pas forcément biologiquement compatible... C'est aujourd'hui fini : Les colmatant sont biologiquement neutre et utilisé couramment par exemple pour des équipements alimentaires.

Quant à la colorisation de l'aluminium anodisé, je pense que c'est LE point qui peut déclencher des passions en bijouterie ! Déjà, cet effet iridescent unique et surtout, les techniques multi-couleurs d'une très haute précision.

Je vais faire deux post pour traiter du sujet : Le premier pour présenter ce qu'est réellement l'anodisation, le second pour parler de la façon dont nous voyons une ligne d'anodisation « Spéciale bijoux » et bien sur pour savoir si cela convient à un bijoutier amateur ou professionnel.

Si le premier post sera informatif, car contrairement à ce qui est souvent dit, il n'y a pas plusieurs façon d'anodiser (c'est un process et pas un art...), le second sera je l'espère collaboratif, car c'est vous qui savez ce dont vous avez besoin...

Désolé, je ne sais pas faire court quand je parle de technique ;-)

A bientôt

Bonjour et bienvenu sur le forum,

C'est très intéressant comme sujet, alu ou titane.

Je dois dire que j'aime bien travailler l'alu par moments pour certains trucs mais j'entends de plus en plus souvent de la part des "clients" ou des amis que c'est pas SAIN... ça doit venir des histoire de sels d'aluminium.
J'ai l'impression que c'est une histoire de mode.

TimTamTom a écrit:

Bonjour et bienvenu sur le forum,

C'est très intéressant comme sujet, alu ou titane.

Je dois dire que j'aime bien travailler l'alu par moments pour  certains trucs mais j'entends de plus en plus souvent de la part des "clients" ou des amis que c'est pas SAIN... ça doit venir des histoire de sels d'aluminium.
J'ai l'impression que c'est une histoire de mode.

Bonjour TimTamTom,

C'est en effet une histoire de mode et surtout de "légendes urbaines d'internet". L'aluminium (et donc sont oxyde) est naturellement présent dans le corps humain.
Cette mauvaise réputation vient de l'époque ou le colmatage après anodisation était réalisé avec des métaux lourds... Bien sur, c'est comme le titane, il n'y a pas de "l'aluminium", mais des alliages d'aluminiums. Certains sont quasi purs comme ceux de la série 1000 et d'autres absolument pas comme le Zamak qui ne contient que 30% d'aluminium.
Malgré que l'anodisation "neutralise" l'aluminium quelques soit l'alliage, je ferais une séparation :
- La série 1000 pour tous ce qui est piercing, boucle d'oreilles,... C'est les alliages d’aluminium les plus purs et une fois anodisé et colmaté, il sont totalement bio-compatible,
- La série 6000 pour le reste (bagues, pendentifs,...), aussi parfaitement compatible avec un contact permanent avec la peau.

L'avantage de ces deux alliages, c'est qu'ils se forment bien, sont très brillant, s'anodisent très bien et facilement avec une couche régulière et transparentes. Il sont aussi très faciles à trouver en fils, plat, barre, tôle,...

Les autres alliages ont à mon avis peut d’intérêts pour la bijouterie :
- La série 2000, contient du fer et du cuivre, se plie et se soude mal... C'est l'alliage des usineurs
- La série 3000, c'est l'alliage "alimentaire" avec du manganèse. Il est bien sur bio-compatible le rôle du manganèse étant de permettre sont emboutissage pour faire des casseroles ou des capsules de bière, donc autant rester sur un alu plus pur...
- La série 4000, c'est les alu au silicium pour la fonderie : Aucun interet !
- La série 5000, c'est les alu au magnésium pour une grande résistance à la corrosion (nautisme). Pas le bon choix : La couche anodique n'est pas transparente mais grise
- La série 7000, C'est les alu au zing pour l'aéronautique. Ici aussi, la couche n'est pas transparente.

Je détaillerai tous ça ;-)

Super si tu detailles un peu plus!
Ensuite le gros souci pour nous, je veux dire sur ce forum centrė sur la fabrication à la main, c'est que le travail de ce métal n'est pas si simple en particulier pour l'assemblage.

Pour l'anodisation, quelle est la résistance à l'usure? Si porté en bague par exemple.

La démarche est pour une fois intelligente ,j'agrée dans le sens de continuer à te donner des infos ...pour les rares fois ou un "industriel" nous demande notre avis ..


Par contre comme je ne travaille que l'argent ou des métaux non précieux (quoique attendez quelques décennies et vous verrez que le cuivre sera en coffre ) et en plus que j'aime la couleurs des ces métaux vieillissants ...je ne pense pas être un bon client ..;sauf si il existe un produit transparent que l'on puisse électro-plaquer sans changer la couleur du support ..;alors là je serais vert de jalousie !


Ah et bienvenu ici ..;les gens de bonnes volonté ont toujours eu mon attention .

.
Bonsoir et bienvenue !

TimTamTom a écrit:

Super si tu detailles un peu plus!
Ensuite le gros souci pour nous, je veux dire sur ce forum centrė sur la fabrication à la main, c'est que le travail de ce métal n'est pas si simple en particulier pour l'assemblage.

Pour l'anodisation, quelle est la résistance à l'usure? Si porté en bague par exemple.

Moi, je trouve l'alu facile à travailler (enfin, les alliages 1000 et 6000), mais les formages que je fais sont certainement bien loin des vôtres ! Je fabrique en alu certains supports pour courants fort, quant il s'agit d'anodiser une jante par exemple, car le titane est alors trop résistif.

Mais évidement, je n'ai pas vos contraintes esthétiques ! Le formage dans mon cas est donc certainement bien plus simple que pour un bijoutier...

Ceci dit, dans le bon alliage d'alu, un plat de 5 mm de large et 1 mm d'épais se pli entre 2 doigts et se grave très facilement... Mais ce n'est que mon avis de mécanicien usineur ! Voila pourquoi je suis la, il me manque toute cette partie de votre savoir faire ;-)

Je suis un grand amateur d'expérimentation : Je vais approvisionner du fil et du plat dans un alliage choisi. Si toi ou d'autres veulent faire un essai, je leurs expédie avec plaisir un peut de matière. Ce serais même super, car je pourrais anodiser vos essais en retour !

Concernant la résistance à l'usure, c'est simple : Bien anodisé, suivant le process que je vais vous donner, c'est au dessus du titane ! L'oxyde d'aluminium est tellement dur qu'il est largement utilisé pour faire des abrasifs...

A bientôt ;-)

Eddy a écrit:

La démarche est pour une fois intelligente ,j'agrée dans le sens de continuer à te donner des infos ...pour les rares fois ou un "industriel" nous demande notre avis ..


Par contre comme je ne travaille que l'argent ou des métaux non précieux (quoique attendez quelques décennies et vous verrez que le cuivre sera en coffre ) et en plus que j'aime la couleurs des ces métaux vieillissants ...je ne pense pas être un bon client ..;sauf si il existe un produit transparent que l'on puisse électro-plaquer sans changer la couleur du support ..;alors là je serais vert de jalousie !


Ah et bienvenu ici ..;les gens de bonnes volonté ont toujours eu mon attention .

Bonjour Eddy,

Merci de ton accueil.

Pour moi, ne pas hésiter à aller vers les spécialistes d'un domaine et leurs demander leurs avis est la base pour évoluer. Comme je le dis souvent, j'ai 30 ans d'usinage et 20 ans d'anodisation derrière moi, et bien, je suis loin d'avoir fais le tour de ces métiers ! Alors, penser maîtriser un autre métier serait bien prétentieux ! D'ailleurs, c'est un peut la cause de mon péché mignon : J'adore tellement ce que je fais que j'ai tendance à aller trop loin et à être parfois barbant... Ne pas hésiter donc à me dire si je passe la ligne rouge  

Bon, et bien je vais te "convertir" à l'aluminium anodisé : En effet, la couche anodique est transparente et invisible si pas colorée... ;-)

Vu que le sujet vous intéresse, je m'en vais commencer le tutoriel...

A bientôt

Rascar Capac a écrit:

.
Bonsoir et bienvenue !

Merci de ton accueil Rascar Capac ;-)

Voila, la machine est lancée :

https://bijouxalacheville.forumactif.org/t15192-aluminium-et-anodisation-de-l-aluminium#159881

Bonne lecture ;-)

Je suppose que ça peut être intéressant en bijouterie fantaisie,
mais l'alu reste très mou, non? quelle que soit la série utilisable en bijouterie
J'utilise parfois des plaques que je découpe et reperce à la scie, ou des barres que je lime, tout ça acheté chez monsieur bric,
bon, comme matériau ça encrasse assez vite les limes traditionnelles, il y a peut être des tailles spéciales pour l'alu.

Pour le souder, est ce que ça fonctionne avec un poste laser? ou au puk?
Au chalumeau butane air?

Tu parles de piercing, ça se fait en alu? C'est considéré et réputé bio compatible dans ce milieu?

Si l'anodisation est très résistante, c'est un grand atout!

et quelles sont les couleurs possibles? je crois que c'est ça le nerf de la guerre!
pour une utilisation en bijouterie, et pour dépasser le côté cheap du matériau il faudrait que le panel de couleurs apporte vraiment quelque chose. As tu des photos d'échantillons?

TimTamTom a écrit:

Je suppose que ça peut être intéressant en bijouterie fantaisie,
mais l'alu reste très mou, non? quelle que soit la série utilisable en bijouterie

Alors sur le coté "mou" et "dure", je vais avoir du mal à répondre en référence à ce que vous utilisez en bijouterie... En tant que mécanicien usineur, l'or, l'argent,... en bref, les matériaux de prédilection du bijoutier me sont inconnus !

Il me semble, et je dis bien "il me semble", que l'aluminium type 1050 est de l'ordre du cuivre...

Mais bon, franchement, j'ai du mal à répondre sur ce point, j'ai jamais mis de cuivre sur ma fraiseuse ! Quand je disais qu'une vie n'est pas assez pour maîtriser parfaitement un sujet ;-)

TimTamTom a écrit:

J'utilise parfois des plaques que je découpe et reperce à la scie, ou des barres que je lime, tout ça acheté chez monsieur bric,
bon, comme matériau ça encrasse assez vite les limes traditionnelles, il y a peut être des tailles spéciales pour l'alu.

L'alu et surtout justement la série 1000 (un peut moins la série 6000 comme tes profils) sont en effet "collant". Il faut éviter d'échauffer la matière.
Je pratique très peut le limage, mais un de mes clients le fait. Il a fabriqué un outil justement pour ces alliages "collants" : C'est une lime sans dent qu'il a faite en alu ! Il a un système de blocage très simple avec une plaquette et une vis et il monte dessus des bandes de toile abrasives. Pour lui, c'est le top, car il peut jouer sur les grains et même sur l'usure des toiles pour avoir un grand éventail "d'attaque". C'est comme s'il avait des centaines de limes à sa disposition, allant de l'enlèvement fort de matière à du polissage. C'est facile à bricoler et ça ne revient pas cher

TimTamTom a écrit:

Pour le souder, est ce que ça fonctionne avec un poste laser? ou au puk?
Au chalumeau butane air?"

Aille ! Sujet très complexe ! L'alu est compliqué à souder à la flamme, car l'alumine fond à pas loin de 2000 degrés et l'alu beaucoup plus bas (dans les 600°). La seule technique que je connais, c'est au TIG sous ambiance gazeuse.

TimTamTom a écrit:

Tu parles de piercing, ça se fait en alu? C'est considéré et réputé bio compatible dans ce milieu?

Dans ce milieu non, mais c'est par manque d'information... Avec un alliage 1050, une fois anodisé et colmaté, c'est bio-compatible, à condition de colmater avec un colmatant qui a cette propriété ! Une pièce correctement anodisée est non seulement bio-compatible, mais même réputé en médecine "hautement bio-compatible".

TimTamTom a écrit:

Si l'anodisation est très résistante, c'est un grand atout!

J'ai réalisé pour un ami une poulie de davier en alu pour un bateau marin en port à l'année : Voila maintenant plus de 5 ans que la chaîne en galva frotte dessus ! La surface est rayée, mais la couche anodique n'est pas attaquée... Je te laisse imaginer : Des années de frottement 24h sur 24...

TimTamTom a écrit:

et quelles sont les couleurs possibles? je crois que c'est ça le nerf de la guerre!
pour une utilisation en bijouterie, et pour dépasser le côté cheap du matériau il faudrait que le panel de couleurs apporte vraiment quelque chose. As tu des photos d'échantillons?

Tu a environ 30 couleurs disponibles, certaines très standard comme le rouge, le bleu, le noir, le bronze, le jaune, le vert, l'orange, le violet... D'autres plus exotiques comme ocre ou champagne. Pour chacune de ces couleurs, tu a une infinité de saturation : Plus ta pièce trempe longtemps dans le colorant, plus ta pièce est saturée. A toi de choisir ce qui te plait ! Avec un rouge, tu peut donc faire un rose pale ou un rouge profond. Après, il y a des techniques : on peut faire 2 bains successifs, par exemple un bronze puis un jaune. Tu a aussi des couleurs avec des spécificités, par exemple dans les rouges, tu a le rouge feux, le rouge cerise, le bordeaux. Tu a aussi les noirs mats ou brillants.

Une seule couleur est impossible en anodisation : Le blanc !

Je rentrerais plus en détail sur ce sujet dans le tutoriel, mais en 2 mots, la coloration consiste à remplir les pores de la couche anodique avec des pigments. Tu verra que cette manière de tinter dans la matière et pas en surface permet des choses assez exceptionnels ...

Ce qui est aussi intéressant, c'est la très grande précision des séparations de tons d'une pièce bicolore ! La précision est purement incroyable et à 1000 lieux de ce qu'il est faisable avec une peinture, un vernis ou autre. Pareil, c'est un sujet qui sera abordé en profondeur.

Je vous posterai des photos, mais il faut que je polisse des pièces et que je les anodises. Celles que j'ai n'on pas un niveau de finition "bijoutier", ce sont des pièces mécanique... Je peut vous en poster, mais ce sera bien en dessous du niveau de finition que je vise dans ce tutoriel.

Bonjour DidierV

Bienvenue au forum…!

Merci pour ta présentation, ça sent la passion pour le métier…!
Avant d'aller plus loin je me vois de t'avertir, les bijoutiers-joaillers n'utilisent pas de l'aluminium pour ses créations, ou si c'est le cas, c'est une partie très très infime de créateurs contemporains qui le font et sûrement pas avec les méthodes de travail traditionnels de forge qu'on diffuse ici sur ce forum.

Loin de moi de vouloir te rebouter, plutôt pour te situer dans le contexte…

Doblezeta a écrit:

Bonjour DidierV

Bienvenue au forum…!

Merci pour ta présentation, ça sent la passion pour le métier…!
Avant d'aller plus loin je me vois de t'avertir, les bijoutiers-joaillers n'utilisent pas de l'aluminium pour ses créations, ou si c'est le cas, c'est une partie très très infime de créateurs contemporains qui le font et sûrement pas avec les méthodes de travail traditionnels de forge qu'on diffuse ici sur ce forum.

Loin de moi de vouloir te rebouter, plutôt pour te situer dans le contexte…

Bonjour Doblezeta et merci pour ta remarque,

En effet, si c'est un matériau qui n'est pas utilisé dans votre art, je suis peut-être en train de vous bassiner avec l'anodisation

Bon, de toute façons quand je commence quelque chose, j'aime bien le finir... Et puis qui sais, cela pourra peut-être donner des idées à un créateur ou faire naître une vocation... Juste une question : Pourquoi l'aluminium n'est pas utilisé dans ce domaine à ton avis ? Pas assez noble ? Méconnaissance de la matière et de sont travail ?

A bientôt

Citation :

Juste une question : Pourquoi l'aluminium n'est pas utilisé dans ce domaine à ton avis ? Pas assez noble ? Méconnaissance de la matière et de sont travail ?

Pas par méconnaissance, tout le contraire en tt cas pour moi.
C'est pas son "titre de noblesse" qui lui rend pas adapté non plus, je ne considère pas une classification si royaliste sur les éléments de la nature…
Ce sont principalement ses caractéristiques techniques qui le laissent relégué dans l'échelle du choix.
Dans les métaux "précieux" malléabilité et ductilité sont les principaux choix pour travailler, sans négliger la facilité à être soudé, fondu, recyclé, et un haut pouvoir réfléchissant de la lumière, pour ce qu'est de la technique je crois que c'est au peu près tout… Ah, pas oxydable et bio-compatible aussi !

Doblezeta a écrit:

Citation :

Juste une question : Pourquoi l'aluminium n'est pas utilisé dans ce domaine à ton avis ? Pas assez noble ? Méconnaissance de la matière et de sont travail ?

Pas par méconnaissance, tout le contraire en tt cas pour moi.
C'est pas son "titre de noblesse" qui lui rend pas adapté non plus, je ne considère pas une classification si royaliste sur les éléments de la nature…  
Ce sont principalement ses caractéristiques techniques qui le laissent relégué dans l'échelle du choix.
Dans les métaux "précieux" malléabilité et ductilité sont les principaux choix pour travailler, sans négliger la facilité à être soudé, fondu, recyclé, et un haut pouvoir réfléchissant de la lumière, pour ce qu'est de la technique je crois que c'est au peu près tout… Ah, pas oxydable et bio-compatible aussi !

Ok, je comprend mieux vos besoins...

Malléabilité et ductilité, la je ne peut pas dire, car je n'ai pas de référence face à vos outils et techniques, mais je suis à peut prés certains qu'avec l'alliage 1050, cela ne posera pas de problème... A tester.

La soudure, la, c'est vrai que c'est un problème ! Quelque soit l'alliage, soudé de l'alu est toujours compliqué et demande un vrai savoir faire.
La fonte et le recyclage, je crois qu'au prix de l'alu, ce n'est pas passionnant...
Le haut pouvoir réfléchissant, ça, pas de problèmes : J'ai fais des quasi-miroir avec.
Pas oxydable, pour l'alu, c'est le contraire, on va rechercher justement à le protéger grâce à une oxydation contrôlé : l'anodisation.
La bio-compatibilité, comme je le disais, une fois anodisé, l'aluminium est justement considéré dans le milieux médicale comme "hautement bio-compatible".

Donc, si je comprend bien, l'aluminium ne rassemble pas toutes les qualités qu'un bijoutier attend d'un métal... Pensez-vous que ce soit au point de devenir rédhibitoire ?
Si c'est le cas, en effet, ma prose n'a pas beaucoup d’intérêt...  

A vous de me dire

Citation :

Donc, si je comprend bien, l'aluminium ne rassemble pas toutes les qualités qu'un bijoutier attend d'un métal... Pensez-vous que ce soit au point de devenir rédhibitoire ?

En tout cas pour le travail artisanale traditionnel ce l'est !
Après, comme je te signale, les "créateurs contemporains" façonnent des pièces plutôt architectoniques à partir d'autres techniques comme la fonte ou prototypage, etc., chose qu'on ne cautionne pas dans ce forum, mais ta présence ici n'est pas mise en cause, tu as des adeptes comme t'as pu voir…

C'est sûr que c'est pas très en vogue comme metal pour la bijouterie, mais le titane à gagné ses galons plutot récemment au final, alors que ce n'est pas simple du tout à travailler pour nous comme matériau.

Si il y a une vraie valeur ajoutée avec cette anodisation, en couleur, en durabilité, ça peut être intéressant.

bonjour DidierV,
bienvenue! Bravo pour la démarche constructive et malheureusement plutôt rare de ta venue sur le forum. Si tous les fournisseurs de matériels l'avaient, on ferait des progrès dans bien des domaines...

Si je comprends bien, pour un éventuel bijoux, il faut penser l'aluminium (vu qu'il ne peut être soudé facilement) que taillé dans la masse.

Nanosaure a écrit:

bonjour DidierV,
bienvenue! Bravo pour la démarche constructive et malheureusement plutôt rare de ta venue sur le forum. Si tous les fournisseurs de matériels l'avaient, on ferait des progrès dans bien des domaines...

Si je comprends bien, pour un éventuel bijoux, il faut penser l'aluminium (vu qu'il ne peut être soudé facilement) que taillé dans la masse.

Bonjour et merci de ton accueil Nanosaure,

Oui, ou en formage par pliage, roulage,... de fil ou de plat. Mais tu a raison, pour moi (je ne suis pas un expert en soudure...), il est très compliqué de souder de l'alu surtout sur des bijoux.

A bientôt

Bonjour,

À Madagascar je sais que certains artisans de rue mélangent l'argent avec de l'aluminium pour faire des bracelets forgés.
Je suppose que comme il doit y avoir peu d'argent dans le lot c'est surtout pour garder la couleur qui changerait plus avec du cuivre.
Par contre je ne sais pas du tout les propriétés de cet alliage.

TimTamTom a écrit:

Bonjour,

À Madagascar je sais que certains artisans de rue mélangent l'argent avec de l'aluminium pour faire des bracelets forgés.
Je suppose que comme il doit y avoir peu d'argent dans le lot c'est surtout pour garder la couleur qui changerait plus avec du cuivre.
Par contre je ne sais pas du tout les propriétés de cet alliage.

Bonjour TimTamTom,

Ça ne m'étonne pas ! Et comme l'aluminium est très facile à fondre, j'imagine bien des artisans de rue l'exploiter...
Quelques uns de mes clients (et amis) fondent, usinent et anodisent leurs propres alliages !!!

C'est ce qui fait la force de l'alu : La quantité d’élément d'alliage est impressionnante et modifie très fortement ses caractéristiques pour l'employer dans beaucoup de domaine...
Les plus courant sont :
- le cuivre et le fer (série 2000) pour le rendre plus usinable et augmenter ses caractéristiques mécanique,
- le magnésium (série 3000) pour le rendre plus facilement emboutissable,
- Le silicium (série 4000) pour le moulage,
- Le manganèse (série 5000) pour le rendre très résistant à la corrosion,
- Le magnésium et silicium (série 6000) qui en fait l'alliage idéal en chaudronnerie,
- le zing et le magnésium (série 7000) pour les très hautes résistance mécanique,
- et enfin la série 8000, qui rassemble les "mélanges" exotiques...

En fait, l'alu accepte très facilement d'être allié, c'est sa force...

D’ailleurs, c'est le matériau de prédilection des sondes spatial... Savez-vous grâce à quoi la sonde Parker va résister à ses rotations à seulement 6 millions de Km de notre soleil ? Une protection par couche d'oxyde d'aluminium (entre autre, mais c'est le 1er écrans !).